我廠在帶量采購的背景下，幾個中標的品種生產量是激增，以目前我車間生產的某集采中標品種為例，以前單品種每月3千萬片，到現在的每月單品種產量接近1億片，產量是上去了但利潤卻沒有越來越大，基本上和以前沒中標時相差無幾，現在車間運轉已經滿了，基本上所有的崗位都在滿負荷運轉，沒有提升空間了。

       我車間的生產設備現狀是，設備均為十幾年前購進的，正式投產也是十年前，在當時設備屬于比較高效的設備，而且是全進口的，相當牛掰了，當然，放到沒藥品沒集采之前，我們應付每年度的生產任務，設備也沒有滿負荷運行過。但目前的情況是，我車間僅有兩個中標品種的生產任務就讓我們設備全年無休了，甚至連設備大修的時間都沒有了。我們所說的大修并不是壞了再開展的大修，而是預防性維修，就是設備運行時長到達了需要維護保養，更換磨損件的時候了，原來每年我們都會把一部分設備的大修計劃列出來，通過對設備的系統性檢查、測試和更換備件以防止功能故障的發生，以保持設備的狀態。所以說設備大修肯定是要花費時間的，這樣一來必然影響產量，但如果總是不大修，一旦設備突然損壞，后果無法估計，所以說老這樣下去也不是辦法。

       產量要保證，那我們只能從提高設備產能來入手了，負責我廠設備的領導就想出了更換一臺更高效的生產設備，看有沒有可能進一步提升。要求我們盡快疏理產品線和設備利用率，看產能的停滯是在哪一工序影響的，哪一工序影響最大，咱們就先主攻那一塊。

       我車間主要生產工序可劃分為稱量預處理、配料、壓片、包衣（膠囊灌裝）、內包裝、外包裝。以工序為單元深入分析一下。

       稱量預處理崗位，每天稱量批量滿足后序崗位需求，最花費時間的工藝是粉碎工序，目前需要粉碎的物料不多，大部分都是直接投料或都篩分，第二稱量崗位目前也是常白班，如果任務增加還可以安排夜班，所以稱量崗位暫不考慮產能提升。

       配料崗位，配料崗位工藝可劃分為濕法制粒、干法制粒、一步制粒、直混四種，其中溫法制粒目前還有一臺設備沒啟用（買來十多年了一直沒用過），主要生產品種均以一步制粒和直混工藝為主，每天生產能力也能滿足要求，并且配料崗位也沒有夜班，只是偶爾根據生產安排下午多干兩個小時。

       配料崗位存在一個問題，那就是總混料斗不太夠用，總混崗位使用的快夾式混合機，混合完成后料斗直接推出，料斗既是混合容器，也是物料存放容器，有時清洗不過來或者物料占用倒不開，主要原因就是后段工序占用太嚴重，可考慮購買二十個料斗，基本上就會消除時不時出現的料斗不夠用的情形。

       壓片灌裝崗位，產能目前不足，該崗位常年倒班生產，二十四小時無間斷，以A品種為例，總混一批300W片，每天配料可生產兩批，但壓片機產能最大僅15W片/小時，一天也就一生產一批多，并且還有除去清潔和調試時間。

       包衣崗位現在還好，目前車間品種都是薄膜包衣，平均3小時出一批，每批/鍋可出150W片，滿足生產要求。

       膠囊灌裝崗位，目前兩臺灌裝機，僅有一臺在用，并且不是滿負荷，另外一臺閑置，膠囊品種不多，產量也少，完全滿足要求。

       包裝崗位，目前車間包裝規格較多，24小時生產，產能最大集采品種常年占用一條生產線，24小時不停，另外兩條產線，需要生產其余品種，更換品種很頻繁，需要包裝模具的頻繁更換、調試設備時間增加，更換模具后設備剛開始不太順暢，速度也開不起來，小故障較多，生產時間被占用得太多。還有就是瓶包裝崗位，生產速度也是跟不上，一加快裝瓶數粒速度就剔除量大，后端且沒有方瓶裝盒機，方瓶產品裝瓶后全靠人工裝盒，效率低下。好在現狀是生產任務不多。

       經過綜合分析，生產停滯點主要集中在壓片崗位和包裝崗位，要想解決這兩類問題還得從這兩處下手，我通過分析料斗的占用情況，中轉站料斗中的物料如果有20支料斗的話，壓片后的物料點13個，壓片前的物料占7個。準確的說生產停滯發生在了包裝前，雖說壓片崗位干的也不快，但與上游工序的匹配度還是可以的，勉強能滿足。當務之急應該是先改善包裝崗位的產能。

       綜合分析，包裝崗位是最慢的，我就把分析結果及其分析過程上報了上去，最后的決定的廠領導那里，今年的設備采購維修預算也只批了150W元，包裝設備和壓片設備只能夠二選一，經過廠領導綜合考慮，最決定先買一臺包裝機，如果還有額度，就再買幾只料斗應急，等包裝設備就位后，再評估生產能力，如果壓片崗位出現產能不夠，明年的預算上就再購買壓片機。